ZF automatiseert productiemagazijn in Schweinfurt met Jungheinrich
ZF is een wereldwijd actief technologieconcern en toeleverancier voor de automobielindustrie. In het bestaande hoogbouwmagazijn van ZF in het Duitse Schweinfurt wordt de volledige materiaalstroom – van het magazijn tot de productiebevoorrading – voortaan geautomatiseerd. Daarvoor deed ZF een beroep op Jungheinrich, aanbieder van intralogistieke oplossingen, die een totaaloplossing leverde.
De uitgangspositie in het hoogbouwmagazijn van ZF in Schweinfurt omvatte 985 opslagplaatsen voor gitterboxen, grote kunststofladingdragers en europallets, verdeeld over vijf gangen van 17,7 meter lang bij een afzethoogte van 6,25 meter. De productieonderdelen kwamen voorheen via een sluis het magazijn binnen en werden daar handmatig opgeslagen. Om dat proces – met inbegrip van het rekkensysteem, het smallegangenmagazijn en het transport van de sluis naar het magazijn – volledig te automatiseren, leverde Jungheinrich zowel het rekkensysteem met toegangscontrole als de technologie voor het transportsysteem.
In de toekomst zullen de pallets en dozen langs het transportsysteem een drievoudige controle ondergaan: controle van de vrije ruimte, het gewicht en de contouren. Nadat de barcodes automatisch ingelezen zijn, worden ze via rollenbanen aan twee zijden in het hoogbouwmagazijn getransporteerd. Daar neemt een EKX 516ka, Jungheinrichs AGV-versie van de standaard EKX-smallegangenstapelaar, het over. De truck vervoert de laadeenheden de klok rond naar hun respectieve opslagplaats in het ZF-magazijn. Rails langs de rekliggers in de gangen voorzien de EKX 516ka, die over een geïntegreerde lader beschikt, van stroom.
Een melding van de in- of uitslag gebeurt rechtstreeks en zonder handmatig scannen van de industriële truck naar het WMS, wat tot meer efficiëntie moet leiden. Jungheinrich levert ook het warehouse control system (WCS) met geïntegreerde materiaalstroomcomputer aan ZF.
Foto: Jungheinrich
