Knapp automatiseert productiebevoorrading van SICK
Foto: © KNAPP/Niederwieser
Met de automatisering van de productiebevoorrading in de SICK-vestiging in Kunsziget, Hongarije, zetten Knapp en SICK een nieuwe stap in hun technologische samenwerking. Het gebruik van autonome mobiele Open Shuttle-robots in combinatie met een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem garandeert een just-in-time bevoorrading van de productie en flexibele interne transporten. Een end-to-end SAP EWM-oplossing van Knapp zorgt voor de digitalisering van de interne productielogistiek en voor transparantie in het voorraadbeheer.
De fabriek van SICK in het Hongaarse Kunsziget telt ongeveer 800 medewerkers en is een van de belangrijkste vestigingen in het productienetwerk van de aanbieder van sensoroplossingen. Om de groei op lange termijn te garanderen, werd de productiecapaciteit van de vestiging uitgebreid met een nieuwe hal voor de goederenontvangst, een vierde productiehal en een extra hal voor een AS/RS, een automatisch opslag- en ophaalsysteem. Een end-to-end automatiseringsoplossing van Knapp verbindt de hallen naadloos met elkaar, optimaliseert de materiaalstroom en moet een efficiënte bevoorrading van de productie garanderen.
De nieuwe automatiseringsoplossing ondersteunt vier hoofdprocessen: goederenontvangst, opslag, orderverzameling en productiebevoorrading. De 27 Open Shuttles vormen de ruggengraat van de interne transportlogistiek op de site. Ze verbinden het nieuwe geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem rechtstreeks met de productiehallen en zorgen voor een just-in-time-beschikbaarheid, voor minimale voorraden en maximale voorraadzekerheid.
De Open Shuttles plaatsen de containers op 30 dynamische rekken die bestemd zijn voor de productie en halen bij terugkomst de geproduceerde onderdelen op om ze op te slaan. Het geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem vormt de centrale bevoorradingsstructuur voor de gehele productie. De onbewerkte en half afgewerkte producten, die in drie verschillende soorten containers worden geplaatst, worden opgeslagen in de 52.000 opslagplaatsen van de rekken met dubbele of viervoudige diepte. Twee ergonomische werkstations uit de Pick-it-Easy-serie zijn rechtstreeks verbonden met het opslagsysteem en moeten zorgen voor een efficiënte orderverzameling volgens het product-naar-persoon-principe. Een aan het plafond gemonteerd transportsysteem verbindt de goederenontvangst met het geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem, voor een efficiënte materiaalstroom in een gesloten circuit. De nieuwe oplossing maakt volledig geautomatiseerde in- en uitgangsprocessen mogelijk, just-in-time bevoorrading van de productie en een geoptimaliseerd gebruik van de beschikbare oppervlakte.
SAP EWM on S/4HANA, als magazijnbeheersysteem (WMS) en magazijnbesturingssysteem (WCS), stuurt alle materiaalstromen aan en biedt de logische structuur voor alle automatiseringstechnologieën.
De nieuwe softwareoplossing, die material flow management omvat, maakt een nauwkeurige aansturing mogelijk van het geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem. Voor de Open Shuttles is KiSoft Fleet Control System (FCS) ook via een REST-interface in SAP EWM MFS geïntegreerd. SAP EWM coördineert zo alle voorraadbewegingen. Intuïtieve dialoogvensters, zoals die van de product-naar-persoon-werkstations, maken de SAP EWM-oplossing van Knapp compleet.
