Hoogvliet kiest Witron voor automatisering van omnichannel logistiek
Witron realiseert in Bleiswijk (Zuid-Holland) een modern geautomatiseerd distributiecentrum voor alle distributiekanalen van de Nederlandse supermarktketen Hoogvliet. Het strategische doel van Hoogvliet bestaat erin de “meest attractieve omnichannel supermarkt binnen zijn marktgebied” te worden. In 2020 wordt het dc, dat ook het servicecentrum van Hoogvliet zal huisvesten, in gebruik genomen.
Vanuit het nieuwe, 51.500m² grote logistiek centrum zal Hoogvliet in de toekomst 100 filialen in Nederland beleveren met droge kruidenierswaren, verse producten, groente en fruit, vleeswaren en diepvriesartikelen. In totaal zullen in het nieuwe distributiecentrum in Bleiswijk 11.700 verschillende artikelen worden opgeslagen en gepickt in verschillende temperatuurzones, gaande van -26 ̊C tot +18 ̊C. Naast de verwerking van retouremballage en crossdocking zijn ook de bakkerij en de slagerij, die zich in hetzelfde gebouw bevinden, in de totale goederenstroom geïntegreerd.
Hoogvliet kiest daarbij voor de systemen van Witron. Voor de droge en verse producten wordt Order Picking Machinery (OPM) ingezet, met in totaal 13 Case Order Machines (COM’s). Daarmee worden handelseenheden gepickt op rolcontainers zoals het Car Picking System (CPS), een semiautomatisch picksysteem voor het picken van handelseenheden langs optimale routes. Voor de OPM wordt een automatisch kleingoedmagazijn geplaatst, dat plaats heeft voor ca. 146.000 trays. Met behulp van CPS’en worden in een aparte ruimte ook zogenaamde gevaarlijke goederen, zoals spuitbussen, gepickt. De kleine kruidenierswaren worden op dynamische en deels geautomatiseerde wijze gepickt door het Dynamic Picking System (DPS). Verder komt er een hoogbouwmagazijn met in totaal zes gangen voor droge en verse producten, dat plaats biedt aan een kleine 20.000 pallets voor de aanvoer naar de pickzones.
Voor diepvriesartikelen, groente & fruit en vleeswaren installeert Witron handmatige picksystemen. Na het picken en consolideren van de verschillende pickzones worden de goederen m.b.v. transferwagens en zwaartekrachtbanen bij de goederenuitgang klaargezet voor verzending.
Het systeem kan op een topdag zo’n 325.000 picks uitvoeren. Voor toekomstige groei is ruimte voor modulaire uitbreidingen.
Witron is als hoofdaannemer verantwoordelijk voor de totale planning en realisatie van alle IT-, besturings- en mechanische onderdelen. Ook ondersteuning en onderhoud van de installatie behoren tot het takenpakket. Een onsite-team zal permanent op de locatie zijn en zorgen voor het in bedrijf houden en de technische support. Er is ook een tijdelijke ondersteuningsfase afgesproken voor system operation en production management na de inbedrijfname van het systeem.
