Why homemade carrier connectivity isn’t a winning strategy 

(advertorial) The rapid growth of delivery management companies like nShift proves that there is a strong market need for an intermediary handling the communication between shippers and carriers. But why is this a product every shipper needs? Wouldn’t it be easier and more cost efficient to just integrate directly to each carrier yourself? Let’s have history answer that question.

The rapid growth of delivery management companies like nShift proves that there is a strong market need for an intermediary handling the communication between shippers and carriers. But why is this a product every shipper needs? Wouldn’t it be easier and more cost efficient to just integrate directly to each carrier yourself? Let’s have history answer that question.

The pro’s and con’s of direct EDI
The first wave of digitalization of communication between shippers and carriers came during the late 1990’s with the introduction of EDI data transfer. The EDI messages contained the information a carrier would need for correct handling of the shipment as well as billing of the transportation services that shippers were buying, thus making the communication between shipper and carrier and invoicing process more efficient.
However, the EDI data transfer was limiting shippers to only using few carriers, and any change came with a significant internal IT cost. Moreover, track and trace data, i.e. status events sent from the carrier, was usually not implemented leaving the shipper completely blind once the goods had left the warehouse. The result of the direct EDI approach was a very rigid system hindering both the carrier and the shipper from developing and improving the delivery process.

The rise of Delivery Management solutions
The alterative to direct EDIs was to use one of the emerging companies providing what is now called Delivery Management or Multicarrier Parcel Management solutions. These products were at the time essentially EDI engines combined with a validation framework used to safeguard the quality of the data sent to carriers and a label generator. Such solutions were developed with support from, and in close cooperation with carries and they allowed also smaller shippers to start making electronic bookings and helped all shippers to generate correct EDIs and compliant labels.
The development of more advanced transport services including features like complex routing rules, track and trace, pick-up and drop-off (PUDO) points, reservation of delivery slots and a growing number of additional services has since then then made the generation of correct booking messages, not to mention correct labels and transport documents, much more complex. Anyone attempting to build file-based integrations to a modern carrier must be prepared to implement complex validation rules, complicated label layouts, and to store significant amounts of supporting data which must be kept up to date. It is simply not economically viable for an individual shipper to build and maintain bespoke connections.

The takeover of API’s
Most carriers have spent the last ten years developing their own set of APIs targeting shippers. The intention was to replace direct shipper-carrier EDIs with direct API integrations, as these transfer data more efficiently than EDI. However, as there are no market standards defining how to build a set of carrier APIs, each carrier has their own structure and logic. As a result, many shippers have found that their old school, home built, file integration approach is insufficient when they try to connect to modern last mile actors or even just trying to access the latest services offered by any major carrier on the market. The forces shippers to use carriers that only offers APIs and thereby abandon their legacy integration strategy and turn towards a modern solution.

An innovative and dynamic market needs a modern and scalable solution
The pace of innovation is currently very high in the transportation business, spear-headed by the last mile delivery domain. Consumer (receiver) control and fast or even “instant” delivery options introduce new requirements on the communication between the shipper and the carrier. It’s no longer enough just to integrate the WMS or TMS to the carrier and to send data at the end of the day when all parcels and pallets are packed and ready to ship. The communication with the carrier must start already from the customer facing interface such as the online checkout and the entire fulfillment chain must be in sync to make sure that the promises made to the customer are meet.
Another result of the highly dynamic transport market is that no shipper can rely on only one or a few carriers. Gartner® states that “Leveraging multiple carriers and services is crucial to providing the best options and offering the most competitive shipping costs”[1]. It’s simply not possible to find a carrier that checks all the boxes on all the markets, especially since the receiver now weighs in on the carrier selection.
So, to answer the questions in the beginning of this blog: Why is a delivery management solution a product every shipper needs? Wouldn’t it be easier and more cost efficient to just integrate directly to each carrier yourself? A modern Delivery Management solution helps shippers cope with all the complexity coming from a wide carrier supplier base, constantly changing technical interfaces and transport service definitions, multiple internal systems, and most importantly rapidly increasing demands from customers. It’s simply impossible for a shipper to acquire and defend a competitive delivery management offering without the help of a Delivery Management provider.

Recente nieuwsberichten

TGW Logistics automatiseert nieuw distributiecentrum voor Picnic

Na een eerste gezamenlijk project in Utrecht vertrouwt de Nederlandse online supermarket Picnic opnieuw op TGW Logistics: in Oberhausen (Duitsland) is onlangs een sterk geautomatiseerd fulfilmentcentrum in gebruik genomen. Daarmee wordt de basis gelegd voor de geplande groei van Picnic op de Duitse markt.

Jungheinrich automatiseert materiaalstroom bij Picanol

Picanol, de Belgische fabrikant van hoogtechnologische weefmachines, heeft Jungheinrich de opdracht gegeven om op zijn site in Ieper belangrijke materiaalstroomprocessen te automatiseren. Als onderdeel van het project worden zes autonome mobiele robots (AMR’s) van het type arculee M geïnstalleerd om het transport tussen de goederenontvangst, het geautomatiseerde magazijn voor kleine onderdelen (ASRS of Automated Storage and Retrieval System) en de orderverzamelstations af te handelen.

Weber-Hydraulik moderniseert op 3 weken tijd met Kardex Mlog

Het Duitse familiebedrijf Weber-Hydraulik is gespecialiseerd in hydraulische oplossingen op maat. Het bedrijf produceert op vijf bedrijfslocaties hoogwaardige cilinders, stuurventielen, stuur- en veringsystemen, ventielen en aggregaten voor mobiele werktuigen, bedrijfsvoertuigen en gereedschapsmachines. Op zijn hoofdkantoor in het Zuid-Duitse Güglingen heeft Weber-Hydraulik een hoogbouwmagazijn met twee gangen gemoderniseerd. Het moderniseringsproject van het magazijn, dat dienst doet als buffermagazijn voor de productie, werd uitgevoerd door Kardex Mlog, leverancier van geïntegreerde materiaalstroomsystemen en hoogbouwmagazijnen. Opvallend aan het project is dat het binnen een krap tijdsbestek van drie weken werd opgeleverd.

REWE Group schakelt Witron in voor reorganisatie van logistiek

REWE Group, een toonaangevende retailgroep in Oostenrijk, heeft de Witron Group de opdracht gegeven om een sterk geautomatiseerd logistiek centrum voor droge voeding te ontwerpen, te implementeren en te beheren. De faciliteit met een oppervlakte van 135.600 vierkante meter zal dagelijks meer dan 600.000 dozen verwerken en ongeveer 2.500 winkels bevoorraden met een assortiment van ongeveer 21.000 artikelen. Het hart van het project wordt gevormd door de nieuwste generatie van Witrons OPM-oplossing met 40 COM-machines.

WarmMark QR zorgt voor slim traceren in de koudeketen

Tilt-import, aanbieder van temperatuurregistratiesystemen voor traceerbaarheid, breidt zijn assortiment uit met WarmMark QR, een batterijloze temperatuursensor voor eenmalig gebruik die aangeeft wanneer een zending is blootgesteld aan onaanvaardbare temperaturen. De sensor moet alle spelers in de koudeketen, van fabrikanten tot klanten of patiënten, realtime inzicht bieden in de status van temperatuurgevoelige producten.

Igus stelt budgetvriendelijke humanoïde robot Iggy Rob voor

Igus, ontwikkelaar en producent van motion plastics, presenteert zijn eerste humanoïde robot, Iggy Rob. Kenmerkend voor de robot is het prijskaartje: voor minder dan 50.000 euro kan de tweearmige kunststof robot bedrijven ondersteunen in de industriële productie, dienstverlening of met transporttaken. Om ervaring op te doen met de nieuwe helper roept Igus bedrijven op om “te testen voordat ze investeren”.

Europa is koppositie in robotica kwijt

Volgens een rapport van Allianz Trade is Europa zijn koppositie in de wereldwijde robotica-race kwijt en dreigt het snel achterop te raken. “Zonder acute actie staat de Europese industrie dezelfde neergang te wachten zoals de Europese auto-industrie die doormaakt”, zo waarschuwt de kredietverzekeraar in zijn rapport ‘No country for old robots’.

Vijf goede redenen om over te schakelen op HVLS ventilatoren

(Advertorial) Allereerst, wat is een HVLS ventilator? De afkorting staat voor High Volume, Low Speed. Ze zijn uitgerust met extra grote bladen en draaien op een rustige snelheid rond. Je zou denken dat de omwentelsnelheid hoger kan, maar niets is minder waar. In combinatie met het speciale profiel van de bladen, zorgt deze snelheid juist voor een verplaatsing van de meeste lucht over het grootste gebied, tegen de laagste kosten.

Woolworths vertrouwt op Knapp voor e-grocery fulfilment

De Australische supermarktketen Woolworths heeft een beroep gedaan op systeemintegrator Knapp voor de bouw van het eerste volledig geautomatiseerde central fulfilment centre (CFC) van Woolworths in Western Sydney. De 22.000m² grote site in Auburn maakt gebruik van de E-Grocer-oplossing van Knapp en moet voor een belangrijke ommezwaai zorgen in de manier waarop boodschappen aan klanten worden geleverd. Het CFC zou de online capaciteit in Western Sydney met meer dan vijftig procent vergroten en kan tot 60.000 online bestellingen per week verwerken. Dankzij de Knapp Pick-it-Easy Robot stations kan het Woolworths-team in Auburn de bestellingen van klanten efficiënter en nauwkeuriger verzamelen.

WDP ontwikkelt duurzaam DC van 54.000m² in Roemenië

Logistiek vastgoedontwikkelaar WDP zal starten met de ontwikkeling van een nieuw, duurzaam distributiecentrum van ongeveer 54.000m² in het WDP Park Bucharest-Ștefănești in Roemenië. Deze ontwikkeling, gericht op een BREEAM Outstanding certificering, wordt gerealiseerd voor een bestaande klant en moet de verdere uitbouw weerspiegelen van WDP’s samenwerking met een internationale retailer. De ontwikkeling maakt gebruik van WDP’s grondbank en gaat gepaard met een investeringsbedrag van ongeveer veertig miljoen euro. Na de oplevering eind 2026 zal de nieuwbouw op lange termijn worden verhuurd op basis van een vast triple-net-huurcontract van minstens vijftien jaar.

Nieuwsbrief

Wenst u op de hoogte te blijven van alles wat reilt en zeilt binnen de supply chain wereld? Registreer dan nu GRATIS op de Value Chain nieuwsbrieven.

Registreer NU

Magazines

U wenst zich te abonneren op de Value Chain Management magazines (print en online) en wenst toegang tot alle gepubliceerde content op onze website? Abonneer NU!

Abonneer NU

Supply Chain Innovations

Hét jaarlijkse netwerkevent voor elke supply chain professional!

Lees meer
Cookies accepteren

Wij houden rekening met uw privacy

We gebruiken cookies om uw surfervaring te verbeteren, gepersonaliseerde advertenties of inhoud weer te geven en verkeer te analyseren. Door op "Alles accepteren" te klikken, stemt u in met ons gebruik van cookies.