Vanas zorgt voor een totaaloplossing bij Smartphoto om hun logistieke uitdagingen te beantwoorden
Een unieke totaalintegratie voor een duurzame partership
Vanas Engineering en smartphoto hebben samengewerkt aan een uniek project dat heeft geleid tot een totaalintegratie op logistiek vlak. Smartphoto is een toonaangevende Europese speler op het gebied van digitale fotoverwerking. In 2020 zocht het bedrijf een logistieke partner die een antwoord kon vinden op hun meest complexe uitdagingen. Drie jaar later staat hun logistiek proces op punt, met twee verticale liften, een sorter en conveyors.
Smartphoto verstuurt ieder jaar tot 2,7 miljoen pakketten met gepersonaliseerde producten van fotoboeken tot de meest diverse geschenken en homedecoration, naar klanten over heel Europa. De coronacrisis zorgde voor een piek binnen het bedrijf met een plotse stijging van het aantal orders. De logistieke processen konden nauwelijks voldoen aan de grote vraag.
Eerst werd bekeken hoe ze hun sorteerprocessen van uitgaande pakketten konden optimaliseren. Smartphoto koos hierbij voor een Active Roller Belt (ARB), waarbij de foutenmarge tot het minimum werd herleid. Daarnaast werkte de sorter efficiënt en zorgde het voor een productiviteitswinst. De sorter verwerkt maar liefst 3.000 pakketten per uur.
Tijdens de eindejaar periode kampte Smartphoto met een piekperiode waardoor de bestellingen met factor 8 stegen. Om dit op te vangen zaten we met hen aan tafel en tekende we een oplossing uit waarbij we via verticale liften de productie, die op 2 verdiepingen zit, in verbinding brachten met de verpakking op het gelijkvloers.
Er werden inbound ladeopeningen aan één zijde van de liften op hoogte geïnstalleerd, waardoor de productie de afgewerkte producten rechtstreeks in de lift kan steken. De producten gaan dan via de outbound ladeopeningen aan de andere zijde van de liften naar de benedenverdieping, waar ze via het pigeonhole systeem worden gesorteerd per order. Tot slot gaan ze door naar de verpakkingsafdeling. Deze werkwijze zorgt een maximaal aantal multipicks per lade.
Qua snelheid wordt er het maximale uit de liften gehaald. Via de inbound worden er moeiteloos per lift 500 items per uur verwerkt. Tijdens de piekperiodes stijgt dat getal tot wel 700 items per uur. De outbound verwerkt gelijktijdig gemiddeld 300 items per uur per lift. Dat zorg voor gemakkelijk 800 bewegingen per lift – uitzonderlijk voor een Modula-lift. Tijdens de piekperiodes zijn de liften 24/7 actief.
De laatste schakel in het logistieke proces is de inpakafdeling. Vanas zorgde voor een compacte oplossing, waarbij drie conveyors op verschillende hoogtes boven elkaar werden geplaatst. De twee uiterste conveyors brengen lege dozen aan, en op de middelste conveyor wordt de gevulde doos doorgeschoven. De conveyors zijn verbonden met vier op maat gemaakte inpaktafels.
