WMS functionaliteiten

Beheer van inkomende goederen

Een WMS beheert de inkomende goederenstroom in een magazijn en controleert of de afgeleverde hoeveelheden en productkenmerken overeenkomen met wat er is besteld:

• Beheer van de leveringsbonnen van inkomende goederen en controleren of deze overeenkomen met de bestelling.
• Kwaliteitscontroles van de inkomende goederen (conditie, kwaliteit, aan wettelijke regels voldaan, houdbaarheidsdatum en registratie van afwijkingen.
• Beheer van de logistieke stromen via cross-docking (geconsolideerd, vooraf gedistribueerd en hybride).
• Printen van barcodelabels, invoeren van logistieke gegevens en realtime bijwerken van magazijnvoorraden.
• Realtime tonen van meldingen over inkomende goederen , op basis van informatie uit externe systemen zoals het ERP.

Beheer en optimalisatie van opslaglocaties

Een WMS bepaalt voor elk product de optimale opslaglocatie in het magazijn:

• Optimalisatie van de beschikbare opslagruimte en dynamische slotting op basis van criteria als doorloopsnelheid en seizoensgebondenheid.
• Monitoren van voorraadniveaus in opslaglocatie en het realtime updaten daarvanop basis van inkomende of gepickte goederen.
• Optimaal verdelen van producten over de opslaglocaties op basis van grootte, gewicht, classificatie, seizoenspatronen en doorloopsnelheid.
• Aansturen van de transfers tussen de opslaglocaties en daarbij optimaliserenvan de routes, transfertijden en hoeveelheden.
• Realtime monitoren van de vulgraad van opslaglocaties om overvoorraad te voorkomen.
• Plannen en aansturen van herbevoorrading op basis van de behoeften.

Voorraadoptimalisatie en het monitoren van voorraadbewegingen

Een warehouse management systeem optimaliseert de voorraden en volgt alle voorraadbewegingen in het magazijn, van ontvangst tot verzending:

• Beheer van de inkomende en uitgaande goederen, het registreren van bijbehorende voorraadbewegingen en realtime bijwerken van voorraadniveaus.
• Beheer van de voorraadniveaus, signaleren wanneer items niet meer op voorraad zijn en het monitoren van transfers en retourzendingen.
• Optimaliseren van voorraadniveaus op basis van actuele klantvraag en automatische herbevoorrading om tekorten of overvoorraad te voorkomen.
• Registreren van voorraadbewegingen in het magazijn, (zoals transfers tussen locaties, interne replenishments, retouren, terugname voorraad, orderpicks en verzendingen.
• Aansturen en monitoren van verpakkings- en verwerkingsapparatuur plus registreren van pallets en rolcontainers.
• Beheer van de geplaatste bestellingen en registratie van de bijbehorende voorraadbewegingen na picking en verzending.
• Realtime inzicht in voorraadniveaus en inventarisatie.
• Opslaan van historische data rondom goederenbewegingen, met daarbij onder andere doorlooptijden, hoeveelheden en locaties.

Aansturen van het orderpickproces

Een WMS organiseert, plant en optimaliseert het picken van klantorders om deze op tijd de deur uit te krijgen. Een overzicht van de belangrijkste functies met betrekking tot het orderpickproces:

• Orderbeheer: het WMS ontvangt informatie van het ERP-systeem of e-commerceplatform, registreert de orderkenmerken (hoeveelheid, product, levertijd …) en wijst de pickopdracht toe aan een magazijnmedewerker of gemechaniseerd systeem.
• Planning van het orderpicken op basis van inkomende orders, beschikbare middelen en levertijd.
• Planning van mensen en middelen (Labour Management System)
• Optimalisatie van de orderpickroutes van magazijnmedewerkers. Pickinstructies worden doorgegeven via technologieën als spraakherkenning of barcodescanners.
• Ondersteuning van co-packing en andere Value Added Logistics (VAL)-activiteiten zoals het bijvoegen van cadeauverpakkingen, monsters of reclamedrukwerk).
• Aansturing van de gemechaniseerde en gerobotiseerde systemen zoals sorteerders, rollenbanen, magazijnkranen, elektrische pallettrucks en pickrobots.
• Het dynamisch toewijzenvan taken aan orderpicksystemen op basis van vooraf gedefinieerde criteria.
• Controle van gepickte orders op conformiteit met bijbehorende bestellingen door scannen van barcodes of meten van hoeveelheid of gewicht.

Beheer van verzendingen en transport

Het beheer van de verzendingen en het transport is een andere belangrijke functie van een WMS. Het ondersteunt daarbij de volgende processen:

• Basaal transportmanagement zoals beheer van contactgegevens, vrachttarieven, berekening en vergelijking van tarieven, transportmodi en aankomst- en vertrektijden.
• Selecteren van meest geschikte vervoerder op basis van context en klanteisen.
• Printen van de transportlabels of elektronische gegevensuitwisseling (EDI) met vervoerders.
• Beheer van transportdocumenten zoals leveringsbonnen, Bill of Lading en facturen conform de eisen van de vervoerder en de geldende regels rondom bijvoorbeeld alcohol of gevaarlijke stoffen.
• Aansturen van de (voor)facturatie van het transport.
• Realtimeplanning van het orderpicken op basis van cutoff-tijd.
• Planning van de verzendingen op basis van de vulgraad van vrachtwagens, levertijd en transportkosten.
• Tracking van de zendingen op basis van realtime informatie afkomstig uit externe systemen, voor inzicht in de leveringsstatus of voor terugroepacties.

Traceren van producten en naleving van wet-regelgeving

Een WMS maakt producten in een magazijn traceerbaar – van ontvangst tot verzending – door gegevens vast te leggen over hun herkomst, het serie- of batchnummer en bijvoorbeeld de houdbaarheidsdatum.

• Deze functie is vooral handig voor:
• Het snel terugvinden van een product in het magazijn;
• naleving van de regelgeving rondom houdbaarheid, gevaarlijke stoffen of alcohol;
• het efficiëntorganiseren van terugroepacties.

Retourmanagement (reverse logistics)

Een warehouse management systeem stroomlijnt het retourproces en zorg dat dit tegen de laagste kosten kan worden uitgevoerd. Enkele belangrijke functies zijn:

• Ontvangst en inspectie van de geretourneerde producten (reden van retour, controle van de staat, conformiteit en houdbaarheidsdatum.
• Het opnieuw in voorraad nemen/repareren voor herverkoop of recyclen/vernietigen van de geretourneerde producten.
• Retourmanagement bestaande uit identificatie, classificatie en opslag in specifieke zones van het magazijn.
• Registeren van weer in voorraad genomen producten, zodat deze opnieuw kunnen worden verkocht.
• In gang zetten van de terugbetalingen voor geretourneerde producten die kapot, beschadigd of defect zijn en niet opnieuw in voorraad kunnen worden genomen.

Realtime stuurinformatie en rapportage

Tot slot moet een WMS functies realtime stuurinformatie en rapportages bevatten. Hiermee kunnen KPI’s worden opgesteld en processen worden geanalyseerd.

• Stuurinformatie om snel te kunnen inspelen op veranderingen in behoeften en beschikbaarheid van middelen.
• Het WMS stelt logistieke managers in staat om kritische voorraadniveaus of bijvoorbeeld de voortgang van het orderpicken te volgen.Dankzij de rapportage over logistieke activiteiten kunnen managers KPI’s volgen- (voorraadniveaus, doorloopsnelheid, gemiddelde levertijden, klanttevredenheid) en voortdurend de processen optimaliseren.

Dankzij 30 jaar R&D optimaliseert onze Reflex WMS warehouse management system al deze processen. Onze logistieke experts geven u graag een persoonlijke demonstratie.