Proceszekerheid in de metaalbewerking: waarom de kwaliteit van de bedrijfsmiddelen doorslaggevend is
Picture credit: fxquadro
Een goed eindproduct ontstaat niet pas op het moment dat er wordt gelast. De kwaliteit wordt al veel eerder bepaald. De keuze van materialen, het onderhoud van machines en zelfs de kleinste onderdelen van de lasinstallatie hebben invloed op het eindresultaat. In een productieomgeving waar iedere afwijking geld kost, proberen bedrijven daarom steeds vaker problemen te voorkomen in plaats van achteraf te herstellen.
Goede resultaten beginnen bij de juiste materialen
Wie regelmatig last, weet dat een stabiele las niet alleen afhankelijk is van de vakkennis van de lasser. Ook de gebruikte materialen maken een groot verschil. Dat geldt voor toevoegmaterialen en slijtdelen, maar net zo goed voor argon van hoge kwaliteit. Het beschermgas voorkomt dat zuurstof of vocht het smeltbad bereikt. Daardoor blijft de las schoner en is de kans op porositeit of andere onvolkomenheden kleiner.
Toch houdt het daar niet op. Een gas van hoge kwaliteit levert weinig voordeel op wanneer een slang lekt of een versleten contacttip de gastoevoer verstoort. Veel bedrijven nemen daarom het volledige lassysteem regelmatig onder handen. Kleine controles kosten weinig tijd, maar voorkomen dat complete productieseries opnieuw moeten worden bewerkt.
Een vaste werkwijze voorkomt verrassingen
In moderne productiehallen wordt zo min mogelijk aan het toeval overgelaten. Voor vrijwel iedere stap bestaat een vaste procedure. Materialen worden gecontroleerd voordat ze de productie ingaan, machines worden volgens een onderhoudsschema nagekeken en na het lassen volgt opnieuw een kwaliteitscontrole.
Ook digitalisering helpt daarbij. Steeds meer bedrijven leggen instellingen van machines automatisch vast. Wanneer later een probleem wordt ontdekt, is snel terug te zien met welke instellingen een onderdeel is geproduceerd. Dat bespaart tijd en maakt het eenvoudiger om fouten structureel op te lossen.
Nederland bouwt verder aan een sterke maakindustrie
De Nederlandse maakindustrie blijft volop investeren in innovatie. Vooral bedrijven in de machinebouw, hightechsector en metaalbewerking produceren voor klanten in heel Europa. Daarbij spelen betrouwbaarheid en constante kwaliteit een steeds grotere rol. Eén productiefout kan immers gevolgen hebben voor een complete leveringsketen.
Ook de ligging van Nederland draagt daaraan bij. Via de haven van Rotterdam komen dagelijks grondstoffen en onderdelen uit de hele wereld het land binnen, waarna ze worden verwerkt of verder vervoerd. Dat vraagt om productieprocessen die efficiënt verlopen en zo weinig mogelijk uitval kennen.
Om de concurrentiepositie van de industrie te versterken, investeert de Nederlandse overheid bovendien in nieuwe productietechnologieën en duurzame innovaties. Bedrijven worden gestimuleerd om slimmer te produceren, energie efficiënter te gebruiken en hun processen verder te automatiseren. Daardoor groeit ook het belang van betrouwbare bedrijfsmiddelen die dag in dag uit dezelfde kwaliteit leveren.
Kwaliteit verdient zichzelf terug
Besparen op bedrijfsmiddelen lijkt op korte termijn aantrekkelijk, maar blijkt in de praktijk vaak duurder uit te pakken. Extra nabewerkingen, materiaalverlies en stilstand kosten veel meer dan een investering in goede apparatuur en regelmatig onderhoud.
Bedrijven die hun processen op orde hebben, merken dat niet alleen aan een lager aantal fouten. Ook de productiviteit stijgt en klanten kunnen rekenen op een constante kwaliteit.