IDG-Dichtungstechnik gaat voor geautomatiseerde intralogistiek met Jungheinrich
Het Duitse bedrijf IDG-Dichtungstechnik GmbH, gespecialiseerd in afdichtingsprofielen en -materialen, herstructureert zijn logistiek. Het bedrijf uit Kirchheim unter Teck (Baden-Württemberg) wil voor zijn nieuwe vestiging in Albershausen (Duitsland) overschakelen op automatisering. Daarvoor heeft het leverancier van intralogistieke oplossingen Jungheinrich in de arm genomen om een automatisch magazijn voor kleine onderdelen met één gang te bouwen.
Tot nu toe heeft IDG-Dichtungstechnik zijn materiaalstroom uitsluitend handmatig georganiseerd. Aangezien het bedrijf wegens de sterke groei zijn logistiek moet uitbreiden, grijpt het de kans om in het nieuwe gebouw over te schakelen op geautomatiseerde processen.
Het automatisch magazijn voor kleine onderdelen is 37m lang, 8m breed en 15,4m hoog en biedt 11.562 opslagplaatsen. Daarmee is de beschikbare capaciteit anderhalve keer meer ten opzichte van de huidige situatie.
De containers worden dubbeldiep opgeslagen en zijn via transporttechnologie verbonden met de voorzone voor de bevoorrading van de montage. Op het gelijkvloers zijn er twee orderpickstations en één werkplek voor goederenontvangst voorzien. Op de bovenverdieping bevindt zich nog een orderpickstation. In de toekomst zal er een eenploegendienst tewerkgesteld worden. Daarvoor levert Jungheinrich de magazijnkraan STC, inclusief besturing en visualisatie. Op die manier kunnen tot 150 containers per uur worden in- en uitgeslagen. De levering bestaat verder uit de rekkenconstructie, de containertransporttechniek, de platformsystemen, vier sluizen met acht snellooppoorten en vier brandwerende deuren. Het bedrijf uit Hamburg zal bovendien ook de elektrificatie en de aansluiting van het ERP-systeem van de klant op het Jungheinrich WMS-systeem leveren.
Aangezien de klant de installatie met inertisering ontwerpt (d.w.z. met
zuurstofvermindering als preventieve brandbeveiliging die een bijzonder dichte gebouwschil vereist) heeft Jungheinrich zijn brandbeveiligingsconcept aangepast. In plaats van de gebruikelijke sprinklerinstallaties zijn de sluizen uitgerust met snellooppoorten.
Daarnaast maakte Jungheinrich nog twee aanpassingen voor de klant. Zo maakt het voor de waterdichte betonnen vloerplaat gebruik van speciale injectiedeuvels en wordt de constructie niet via een muuropening geïnstalleerd zoals gewoonlijk het geval is. Omdat de zuurstofarme atmosfeer een constructie zonder lichtkoepels vereist, zal Jungheinrich alle componenten tijdens de bouwfase naar binnen brengen via de enige overgebleven opening in het dak.
Na dit eerste gezamenlijke project tussen Jungheinrich en IDG-Dichtungstechnik wordt al aan verdere samenwerking gedacht. Zo wordt het magazijn wellicht nog uitgebreid met een extra gang en orderpickstations waarop de technologie al is afgestemd. Verder zal de nu geautomatiseerde intralogistiek van IDG-Dichtungstechnik ondersteund worden via het servicecontract.
Foto: Jungheinrich / IDG-Dichtungstechnik
