Groeiende voorraad in bestaand magazijn
Zo groeide AxFlow DC van 10.000 naar 50.000 orders per jaar
AxFlow DC (Europees Distributie Centrum) heeft sinds de start in 2008 een waanzinnige groei doorgemaakt. In de laatste 7 jaar is het aantal orders drie keer zo groot geworden. Binnen AxFlow DC is de groei opgevangen onder leiding en visie van Pieter Molenaar, Managing Director van AxFlow in Lelystad.
AxFlow, als distributeur van pompen, reserveonderdelen en andere componenten voor de procesindustrie, heeft wereldwijd verkoopkantoren. Lokale bedrijven beschikten allemaal over een eigen voorraad. Door de voorraad in Lelystad te centraliseren, werd de totale voorraad verkleind en wonnen ze aan efficiëntie in de logistieke processen met alle voordelen zoals schaalvoordeel, beschikbaarheid en een breder assortiment aan producten door het combineren van de vraag.
Pieter neemt ons mee terug in de tijd: “In 2008 sloten de eerste leveranciers zich aan bij dit concept. In plaats van te verzenden naar elk individueel verkoopkantoor, werd alles verzameld in het DC in Lelystad. Het magazijn bestond toen nog uit stellingen met bakken. Toen verwerkten we 10.000 orders in het eerste jaar. Daarvoor was die oplossing prima. Het groeide alleen vrij snel. Steeds meer leveranciers klopten bij ons aan om de verzending via het DC van AxFlow te laten lopen.”
Het einde van traditionele opslag bij AxFlow
De schaalbaarheid van het traditionele magazijn was beperkt. In 2018, met inmiddels 20.000 orders, kon het magazijn niet meer verder groeien op de oude manier. Een alternatieve opslagmethode werd gevonden in verticale opslag. AxFlow DC begon in 2018 met drie Kardex Shuttles en put-to-light stellingen. Kort daarna heeft AxFlow DC ook het palletmagazijn met de software van Kardex (Kardex Power Pick System) uitgebreid. Na een recente uitbreiding staan er vandaag de dag acht Kardex Shuttles en hebben de put-to-light stellingen plaatsgemaakt voor flexibele karren in combinatie met Kardex Color Pick System. Daarmee is het mogelijk de inslag en uitslag tegelijkertijd te doen en verschillende ordergroottes efficiënt te verwerken.
Pieter legt de keuze uit: “Deze oplossing bracht ons drie grote voordelen: ruimtebesparing, volledige voorraadcontrole en sneller picken en met name sneller verwerken van ontvangen goederen door pre-storage van Kardex. De eerste, ruimtebesparing, was een must voor ons. Door compact op te slaan en de hoogte in te gaan met verticale liften, kon de volledige ruimte in het magazijn benut worden. Ten tijde van de eerste installatie in 2018 was extra stellingen, met bakken, toevoegen voor ons geen optie in het bestaande gebouw.” Door de kleinere goederen in de Kardex te plaatsen ontstond meer ruimte voor pallets.
“Deze oplossing bracht ons drie grote voordelen: ruimtebesparing, volledige voorraadcontrole en sneller picken en met name sneller verwerken van ontvangen goederen door pre-storage van Kardex.”
Pieter Molenaar, Managing Director van AxFlow DC
Van schijn-FIFO naar zekerheid
Je zou het misschien niet verwachten bij een leverancier van pompen en veelal metalen onderdelen, maar houdbaarheid is een belangrijk onderwerp in dit magazijn. Naast metaal liggen er namelijk ook rubberen producten. Die zijn beperkt houdbaar en worden dus FIFO opgeslagen.
Pieter: “Voorheen moesten we volledig op onze mensen vertrouwen om dit na te leven. Laten we eerlijk zijn: zelfs met de beste bedoelingen worden daar fouten gemaakt. Aan het einde van de dag werk je dan gewoon met een schijn-FIFO. Tegenwoordig wordt alle voorraad digitaal bijgehouden en doen we tijdens het picken direct nul-tellingen om de voorraadaantallen te controleren. Zo weten we zeker dat het klopt.”
Meer doen met dezelfde mensen
Doorslaggevend in de business case was de nieuwe manier van orderpicken. Het picken gaat een stuk sneller nu medewerkers niet meer eindeloos door het magazijn hoeven te lopen. “De keuze was vrij eenvoudig,” zegt Pieter. “Drie kasten neerzetten, of vier man erbij.”
