Eerste AutoStore FlexBin-systeem
HOE ASPEN ZIJN INTRALOGISTIEK TOEKOMSTBESTENDIG MAAKTE
Foto: Lalesse
De uitdaging
Snelle groei is een kracht. Totdat het druk zet op je logistieke operatie.
QLS is al jaren de specialist op het gebied van fulfilment en neemt voor duizenden webshops het gehele logistieke proces uit handen. Hiervoor moet het warehouse zowel kleine als grotere artikelen efficiënt verwerken. Daarbij wisselen orderprofielen en volumes voortdurend.
De centrale vraag was helder:
Hoe combineer je kleine en grote artikelen in één geautomatiseerd opslag- en orderverwerkingssysteem, zonder in te leveren op flexibiliteit en schaalbaarheid?
Conventionele automatiseringsoplossingen zouden leiden tot compromissen. Denk aan gescheiden systemen, inefficiënt ruimtegebruik of beperkte uitbreidingsmogelijkheden. Voor QLS was dat geen optie.
Het inzicht
Automatisering werkt alleen als het meebeweegt met de business.
Samen met QLS concludeerde Reesink Logistic Solutions dat de oplossing niet lag in méér automatisering, maar in slimmere automatisering. Een intralogistieke oplossing die groei faciliteert, complexiteit beheersbaar houdt en ruimte laat voor toekomstige innovatie.
De basis werd gevonden in AutoStore, maar vereiste een fundamenteel andere benadering van het standaardconcept.
De oplossing
Een wereldprimeur met AutoStore FlexBin.
Lalesse was de eerste partner ter wereld die een AutoStore-systeem realiseerde met twee verschillende bakhoogtes binnen één geïntegreerde oplossing. Door standaard bakken en hogere FlexBins te combineren in één AutoStore-omgeving, kan QLS een zeer divers productassortiment verwerken binnen één geautomatiseerd proces.
Concreet betekende dit:
- Uitbreiding van het bestaande AutoStore-grid met een tweede grid voor hogere bakken
- Naadloze integratie van beide bakformaten in één workflow
- Volledige software-integratie voor een eenvoudig en betrouwbaar operationeel proces
De eerste implementatie in Dordrecht bleek zo succesvol dat AutoStore deze oplossing later heeft opgenomen als FlexBin-functionaliteit in het standaard softwarepakket.
In fulfilment center 2 in Alblasserdam is deze technologie inmiddels volledig geïntegreerd.
Het resultaat
Meer ruimte, meer flexibiliteit en een toekomstbestendig warehouse.
Voor QLS levert deze oplossing structurele voordelen op:
- Eén geïntegreerd AS/RS voor kleine en grotere artikelen
- Maximaal ruimtegebruik zonder uitbreiding van het pand
- Hoge pickefficiëntie bij uiteenlopende orderprofielen
- Ingebouwde schaalbaarheid voor toekomstige groei
Zoals Mark van de Weijer, Sales Manager Goods-to-Person bij Lalesse Logistic Solutions, het verwoordt:
Dit is waar automatisering echt om draait. Slimmer werken, meer ruimte winnen en samen met klanten blijven innoveren.
Waarom dit relevant is
Deze case laat zien hoe intralogistieke oplossingen echte meerwaarde creëren wanneer technologie, samenwerking en visie samenkomen.
Reesink Logistic Solutions ontwerpt, levert en onderhoudt intralogistieke oplossingen die verder gaan dan standaard automatisering. Het AutoStore FlexBin-project bij QLS is daar een krachtig voorbeeld van. Door intensieve samenwerking met de klant en technologiepartners ontstond een oplossing die nieuwe normen stelt binnen warehouse automation.
QLS vat het treffend samen:
Door technologie, samenwerking en schaalbaarheid te combineren, bouwen we aan automatisering die klaar is voor de toekomst.
Vooruitkijken
Innovatie die meebeweegt met je operatie.
De FlexBin-oplossing vormt een solide fundament voor verdere groei. Een schaalbaar, flexibel en toekomstbestendig platform waarmee QLS kan blijven ontwikkelen, zonder logistieke beperkingen.
Benieuwd hoe schaalbare AutoStore-oplossingen jouw warehouse kunnen ondersteunen?
Wij denken graag mee over toekomstbestendige intralogistieke oplossingen die aansluiten op jouw groeistrategie. Neem contact op met onze experts voor een consult op maat.
