Case Newcold, Corby UK

De vraag naar vers voedsel is het afgelopen decennium verder gestegen.

Inmiddels weten we dat voedsel langer vers blijft als het diepgevroren is. Daarom neemt de vraag naar gekoelde opslag alleen maar toe. Naast de vraag naar gekoelde opslag, is er een trend van een groot tekort aan arbeidskrachten in de Verenigde Staten en Europa. Opslagcapaciteit en krapte op de arbeidsmarkt hebben ertoe geleid dat de vraag naar grote centrale opslag van food & beverage enorm is gestegen. Spelers in de diepvriessector staan daardoor voor grote logistieke uitdagingen.

Welke diensten heeft SSI SCHÄFER voor NewCold geleverd?

Geautomatiseerde koelopslag

De houdbaarheid van zowel verse als diepvriesproducten is sterk afhankelijk van continue koeling in de keten. Voor allerlei soorten producten gelden strikte voorschriften om de producten zo optimaal mogelijk te houden tijdens het koelingsproces. Wanneer er een onderbreking plaatsvindt in deze keten, kan dit desastreus zijn voor de kwaliteit van de producten of zelfs leiden tot bederf. Dit betekent dat deze producten verloren zijn voor de verkoop, wat vervolgens weer leidt tot omzetverlies voor de producent.

NewCold is een autoriteit op het gebied van de ontwikkeling en exploitatie van geautomatiseerde koelvrieshuizen en koeltransport. Deze snelgroeiende specialist onderscheid zich door zich sec te richten op geautomatiseerde koelopslag met state-of-the-art en energie-efficiënte systemen.

Het in 2012 opgerichte NewCold heeft inmiddels een wereldwijd netwerk met elf koelopslag locaties op drie continenten: Noord-Amerika, Europa en Australië. In totaal biedt NewCold wereldwijd meer dan 927.000 gekoelde palletplaatsen en werken er zo’n 1.200 medewerkers die dagelijks toonaangevende voedingsmiddelenbedrijven voorzien van de meest optimale logistieke cold chain-ervaring. Dit doen zij vanuit de vier kernwaarden van NewCold: innovatie, vertrouwen, wendbaarheid en automatisering.

Verlaging van opslagkosten door maatwerkoplossingen

Omdat niet alle magazijnen dezelfde omvang hebben, vragen we Martijn hoe de keuze voor een magazijn tot stand komt. “Dat ligt aan het profiel van de klant waarvoor we bouwen. Kijken we naar een grote klant of kijken we naar een aantal klanten met verschillende profielen? Zijn dit klanten met eenzelfde productrange of moet er een flexibel magazijn worden gebouwd waar allerlei soorten producten worden opgeslagen? De keuze is afhankelijk van welke producten bij welke temperaturen en omgevingseisen je kunt opslaan. En dit bepaald uiteindelijk ook de keuze voor de bouw van het magazijn,” aldus Martijn. “We kunnen hiermee ook kleinere partijen de mogelijkheid bieden om hun producten gekoeld op te slaan. Door de producten gezamenlijk op te slaan, creëer je efficiëntie in de opslag en een verlaging van de kosten voor opslag. Dit is voor alle partijen een win-winsituatie.”

Experts in hoogbouw magazijnen

Het hoogbouw vriesmagazijn dat in Corby door SSI SCHÄFER wordt gebouwd, is een clad rack building en biedt plaats aan +/- 75.600 Indu- of 86.112 Europallets. De grootte van het gebouw is 131 meter lang en 86,5 meter breed. Het gebouw is 41 meter hoog, heeft 8 gangen en is multidiep met de opslag van zo’n 10 pallets. Daarnaast wordt er op zo’n 40 meter hoogte een platform gebouwd voor de koeling van het magazijn. De constante temperatuur is -28°C. Martijn vervolgt zijn verhaal: “NewCold laat niet alles door een partij bouwen. Dit is ook een strategische keuze en beleid binnen NewCold. Voor de racking werken we samen met SSI SCHÄFER naar tevredenheid. Het is voor ons een betrouwbare partner waarmee we een relatie hebben sinds onze oprichting in 2012.”

Controle op de cold chain keten

De meerwaarde die NewCold biedt aan haar klanten is dat zij zelf alle logistieke kennis in huis hebben. Hierdoor kunnen ze het systeem efficiënter inrichten, dat vervolgens een kostenbesparing oplevert voor een klant. Daarnaast wordt de klant volledig ontzorgd. Martijn vervolgt: “Wij ontwikkelen en designen ons eigen concept en hebben de bouw en operatie in eigen beheer. Hierdoor kunnen we beter sturen. Zodra het project gereed is, doen wij ook de hele operatie van het systeem en de intralogistiek. Wij hebben eigen medewerkers in dienst en verrichten ook zelf het onderhoud. Ook het transport per truck voor de aflevering van de producent naar de retailer kunnen wij verrichten. Zo hebben wij altijd controle over de hele cold chain.”

De samenwerking tussen SSI SCHÄFER en NewCold in beeld

Voor de bouw van het hoogbouw koelvrieshuis, schakelde NewCold SSI SCHÄFER in als expert in hoogbouw magazijnen.

SSI SCHÄFER producten zijn bestand tegen extreme eisen, zoals diepvriestemperaturen. Doordat SSI SCHÄFER het complexe projectbeheer op zich neemt van het idee tot de oplevering van de voltooide staalconstructie dat gereed is voor de invoering van de gekozen automatiseringsoplossing, wordt uitgebreide ondersteuning geboden.

Bovendien zorgen onafhankelijke kwaliteitscontrole-inspecteurs, die willekeurig bouwplaatsen bezoeken, ervoor dat alle strenge kwaliteitsnormen worden nageleefd.