Case Kemira

De klant

Kemira is een toonaangevende wereldwijde speler in duurzame chemische oplossingen voor waterintensieve industrieën. Met circa 4.700 medewerkers levert het bedrijf op maat gemaakte producten en diensten die de productkwaliteit, procesoptimalisatie en hulpbronefficiëntie verbeteren. De focus ligt op waterbehandeling en hernieuwbare vezeloplossingen, waarmee Kemira haar klanten ondersteunt in de transitie naar duurzamere processen.

Het hoofdkantoor van Kemira is gevestigd in Helsinki, Finland. Het bedrijf heeft een wereldwijd netwerk van productielocaties, onderzoekscentra en verkoopkantoren. In Nederland opereert Kemira onder de naam Kemira Rotterdam B.V., met twee productielocaties in de Botlek en de Europoort. Deze locaties zijn gespecialiseerd in de productie van chemicaliën voor waterbehandeling en bedienen zowel gemeentelijke als industriële klanten.

De uitdaging

Het correct lossen van chemische stoffen is cruciaal, vooral in een ATEX-omgeving waar explosiegevaar bestaat. Menselijke fouten tijdens het lossen, waarbij verschillende chemische stoffen gemengd worden, kunnen leiden tot gevaarlijke situaties. Deze omvatten niet alleen schade aan de installatie, maar brengen ook de veiligheid van medewerkers en de omgeving ernstig in gevaar. Daarom is het essentieel voor Kemira om een oplossing te vinden die menselijke fouten minimaliseert en de algehele veiligheid garandeert.

"Met deze innovatieve aanpak tonen we hoe technologie en specifiek RFID binnen een ATEX-omgeving bijdraagt aan een veiliger en efficiënter werkproces in de chemische industrie. " - Arie Van Wijk – Sr. Technology Engineer

De oplossing

Op de Rotterdamse vestiging van Kemira is een RFID-gebaseerd veiligheidssysteem geïmplementeerd, binnen een ATEX-omgeving. Dit verhoogt niet alleen de veiligheid van medewerkers en chauffeurs, maar zorgt ook voor een efficiënter en betrouwbaarder losproces.

Na een succesvolle Proof of Concept (POC) werd gekozen voor een systeem waarbij ATEX-gecertificeerde RFID-tags vooraf naar de leveranciers van chemische producten worden gestuurd. De chauffeur moet deze specifieke tag gebruiken om het lossen te kunnen starten. Zonder de juiste tag kan de losprocedure simpelweg niet beginnen, waardoor fouten worden uitgesloten.

Het systeem maakt gebruik van passieve ATEX-gecertificeerde UHF-tags en Nearfield-antennes. De tags worden vooraf geprogrammeerd en geprint, waarbij elke tag een uniek code krijgt dat gekoppeld is aan een specifieke chemische stof. Hierdoor kan een tag slechts één keer worden gebruikt, wat de kans op fouten uitsluit. Daarnaast zijn de tags voorzien van een kleurcodering, zodat ze visueel herkenbaar zijn en verwarring voorkomt.

ATEX-omgeving

Aangezien de oplossing moest voldoen aan de strikte ATEX-veiligheidsnormen, maken we gebruik van ATEX-gecertificeerde tags om te garanderen dat ze geen vonken veroorzaken. De readers en antennes zijn ondergebracht in ATEX-gecertificeerde kasten, wat zorgt voor een veilige en betrouwbare werking in explosiegevoelige omgevingen.

Resultaat

• Verhoogde veiligheid: Naast alle gebruikelijke controles door medewerkers, is er een onafhankelijke beveiliging toegevoegd, waardoor alleen de juiste chemische stoffen worden gelost op de correcte plaats.
• Automatisering: Het systeem geeft de lospomp vrij bij gebruik van de juiste tag aan de tankwagen. Verouderde of tags voor een andere grondstof geven een foutmelding.
• Geen taalbarrières: Het geautomatiseerde systeem elimineert communicatieproblemen tussen chauffeurs en medewerkers.
• Extra controle: Dubbele check bij het identificeren en verifiëren van chemische stoffen verhogen de nauwkeurigheid en veiligheid van het lossingsproces.
• Beveiligde codering: RFID-tags zijn vergrendeld en niet uitleesbaar door onbevoegden.
• Kleurgecodeerde tags: Visuele herkenning voorkomt verwarring en verhoogt de efficiëntie.

Link website: https://rfid.aucxis.com/case/safety-first-met-rfid-implementatie-binnen-een-atex-omgeving-bij-kemira/