250% toename in productiviteit

Initiële situatie

Seizoenspieken, een hoge dichtheid aan varianten, zware en gevoelige goederen: de opslag van hun producten vormt een bijzondere uitdaging voor drankenfabrikanten en retailers zoals Asahi Beverages. De materiaalstroom is een belangrijke factor in het succes van het bedrijf. Binnen de industrie is de mate van automatisering op dit gebied echter nog relatief laag en biedt daarom mogelijkheden voor een echt concurrentievoordeel. Met dit in gedachten heeft Asahi Beverages onlangs haar magazijnactiviteiten geconsolideerd en volledig geautomatiseerd in een distributiecentrum in Heathwood, Queensland, Australië.

Asahi Beverages is een van de grootste spelers op de Australische en Nieuw-Zeelandse drankenmarkt met een lange bedrijfsgeschiedenis en een rijke portfolio van gevestigde huismerken en innovatieve, nieuwe producten. Het bedrijf sloeg deze voorheen op in de vorm van blokmagazijnen in verschillende distributiecentra in Australië. De handling gebeurde traditioneel met vorkheftrucks. Dit had enkele nadelen, zoals Nathan Lucinsky, DC Manager Heathwood bij Asahi Beverages, uitlegt: “Onze medewerkers moesten elke binnenkomende vrachtwagen uitladen, het papierwerk in ontvangst nemen, de pallets controleren, ze naar hun opslaglocatie brengen en het hele proces in omgekeerde volgorde herhalen om ze op te halen. Een zeer arbeidsintensief proces.

” Daarom werd besloten om alle locaties te bundelen in een volledig geautomatiseerd distributiecentrum in Heathwood, Queensland, vlakbij Brisbane, Australië. “Enerzijds was het doel om de kosten te verlagen. Anderzijds was het doel om de doorvoer te verhogen en de beschikbaarheid van goederen te optimaliseren,” benadrukt Lucinsky. Dankzij de jarenlange ervaring en relevante kennis van de lokale markt kwam Dematic als beste uit de bus in het daaropvolgende aanbestedingsproces. De specialist in logistieke automatisering had zijn expertise in de regio al meerdere malen bewezen in soortgelijke projecten.

De oplossing

Dematic werd betrokken bij het selectieproces voorafgaand aan de start van de bouw om er zeker van te zijn dat de locatie ook zou voldoen aan de vereisten van het nieuwe systeem. In overeenstemming met de specificaties van Asahi Beverages ontwikkelde Dematic vervolgens een op maat gemaakte satellietopslagoplossing met zes gangen en zes stellingbedieningsmachines. De nieuwste en snelste kraan van het logistieke automatiseringsbedrijf, de RapidStore UL1200, werd ook gebruikt.

Tegelijkertijd is het systeem het hoogste dat Dematic ooit in Australië heeft geïnstalleerd. In totaal bestaat het hoogbouwmagazijn uit 13 verdiepingen met 34 opslagposities in de diepte en in totaal ongeveer 31.500 palletplaatsen. Het systeem heeft ook een geautomatiseerd systeem voor het lossen van vrachtwagens met behulp van sledes, een uitgebreid palletbaansysteem, rekwikkelaars, automatische barcode-etikettering en een uitgebreid verzamelgebied.

“Door de hoge opslagdichtheid en het kleine vloeroppervlak stelt het systeem ons in staat om alle activiteiten op één locatie te bundelen en zo bijvoorbeeld aanzienlijk te besparen op operationele kosten”, zegt Lucinsky, overtuigd van de voordelen. Ook de verhoogde veiligheid voor medewerkers is een enorme verbetering, omdat het handmatig hanteren van pallets grotendeels overbodig is geworden en er niet meer zoveel vorkheftrucks in gebruik zijn. “Elke handmatige aanraking van een pallet brengt niet alleen kosten met zich mee, maar herbergt ook het risico op schade,” legt Lucinsky uit. Met het nieuwe systeem kunnen bestellingen van klanten nu sneller worden verwerkt. Tegelijkertijd wordt het personeel ontlast omdat er niet meer zoveel handwerk aan te pas komt. Automatisering verlaagt dus het schadepercentage. Hetzelfde geldt voor de transportkosten en de tijd die nodig is om de vrachtwagens te laden en te lossen. De meeste pallets komen onderweg naar de klant niet meer in direct contact met medewerkers. Op deze manier bereikt Asahi Beverages een totale toename in efficiëntie en productiviteit van 250 procent.

Het proces

De pallets beginnen bij een van de twee productielocaties van Asahi Beverages in Queensland. Van daaruit worden de goederen per vrachtwagen vervoerd naar het nieuwe distributiecentrum in Heathwood. Daar aangekomen activeert de chauffeur een automatisch systeem dat de trailer uitlijnt zodat het uitladen kan beginnen. Eerst worden de sledes automatisch in de oplegger geleid. Kettingtransporteurs voeren de pallets vervolgens naar het hoofdtransportcircuit van het magazijn. Het systeem registreert en controleert de pallets vervolgens automatisch. In de volgende stap worden de pallets naar het expeditiestation getransporteerd, waar de opslag- en ophaalmachines het overnemen en ze naar de toegewezen opslaglocatie transporteren. De stellingbedieningsmachines worden aangestuurd door de Dematic WCS software. Deze software kan ook worden gebruikt om het systeem in realtime te monitoren.

Realisatie

Tijdens de bouwwerkzaamheden was Dematic ter plaatse met twee teams van medewerkers om onder andere twee 80-tons kranen, vier jibliften en twee schaarliften op te stellen voor de installatie. Het werk werd gecoördineerd door Dominic Figliano, Project Manager bij Dematic: “We hadden tot 50 specialisten ter plaatse en voerden een deel van het werk ‘s nachts uit om ervoor te zorgen dat we ons aan het schema hielden en het project op tijd afrondden.” Een elementair onderdeel van de systeemimplementatie was de training die Dematic uitvoerde met de medewerkers van Asahi Beverages na de installatie. “Als onderdeel van een superuser trainingsprogramma trainden we kleine groepen zowel in theorie als direct op het systeem. Deze supergebruikers waren vervolgens in staat om andere medewerkers van Asahi Beverages te trainen in het systeem,” meldt Figliano. Omdat het nieuwe distributiecentrum ook een hoogbouwmagazijn heeft, stond het onderwerp veiligheid bij het werken op hoogte centraal tijdens de training.

Resultaat

Zelfs na de inbedrijfstelling ondersteunde Dematic de drankenproducent met on-site servicetechnici om de vlotte werking van het systeem tijdens de opstartfase te garanderen. Voor Nathan Lucinsky was dit een niet te onderschatten factor: “De nauwe, op partnerschap gebaseerde samenwerking tijdens het hele project heeft onze medewerkers echt geholpen om zich vertrouwd te maken met het systeem en heeft hen in staat gesteld om het beste uit de nieuwe oplossing te halen,” vat hij samen. Nu het systeem is geïmplementeerd, gelooft Lucinsky dat het bedrijf ideaal is uitgerust voor de toekomst: “We zijn trots op wat we hier samen met Dematic hebben bereikt.”

Over de klant

Asahi Beverages maakt deel uit van Asahi Group Holdings, een van de grootste drankenbedrijven van Japan, en omvat enkele van de meest succesvolle drankenbedrijven van Australië en Nieuw-Zeeland, zoals Asahi Lifestyle Beverages (voorheen bekend als Schweppes Australië), Asahi Premium Beverages, Independent Liquor en The Better Drinks Co. Vandaag de dag heeft Asahi Beverages meer dan 2.100 mensen in dienst in Australië en Nieuw-Zeeland.

Voordelen voor de klant

• Consolidatie van alle magazijnen op één locatie
• Lagere huurkosten
• Hoge opslagdichtheid en kleine voetafdruk
• Minder complexiteit in klantenservice en meer tevreden klanten
• Minder handmatige interventie en dus minder schade en ongelukken
• Verhoogde efficiëntie en een hoge productiviteitsstijging van 250%
• Meer dan 90% gebruik van het systeem